Spoločnosť BMW Group spúšťa využívanie Virtual Factory (Virtuálny závod), slúžia na presné simulovanie pohybu a rotácie vozidla na výrobných linkách, čo umožňuje systému automaticky kontrolovať možné kolízie. To, čo teraz trvá virtuálnej simulácii len tri dni, si predtým vyžadovalo takmer štyri týždne reálneho testovania.

Plánovači výroby sa teraz spoliehajú na virtuálnu dvojičku skutočného závodu, kde simulujú a upravujú možnosti jednotlivých postupov. BMW má vytvorenú digitálnu dvojičku pre viac ako 30 skutočných závodov po celom svete.

V priemyselnej 3D metaverzovej aplikácii založenej na NVIDIA Omniverse možno vykonávať simulácie v reálnom čase, čo umožňuje virtuálnu optimalizáciu rozloženia, robotiky a logistických systémov. Virtuálny závod BMW Group sa neustále rozširuje o generatívne a agentické funkcie a asistentov umelej inteligencie.

Pri každom uvedení nového modelu na trh treba overiť, či sa nový produkt zmestí na výrobnú linku a v žiadnom bode nekoliduje s okolím. Vo virtuálnom závode skupiny BMW je táto kontrola kolízií digitálna, automatizovaná a rýchla, pričom sa využívajú konštrukčné údaje v kombinácii s 3D skenovaním. Pohyb a rotácia vozidla na výrobných linkách sa presne simulujú, čo umožňuje systému automaticky kontrolovať možné kolízie.

V minulosti musela karoséria skutočného vozidla manuálne prechádzať cez výrobné linky, často počas niekoľkých víkendov, aby sa identifikovali potenciálne kolízie. V lakovni si tento proces niekedy vyžadoval úplné vyprázdnenie a vyčistenie nádrží na lakovanie, do ktorých sa karosérie vozidiel ponárajú, aby získali základný náter. Náklady a časové investície na to boli obrovské.